建筑工程全套作業指導書

 

目 錄

第一章 總則---------------------------------------------------7

第二章 土方工程-----------------------------------------------9

第一節 排水與降水---------------------------------------------9

第二節

第三節

第四節

第三章

第一節

第二節

第四章

第一節

第二節

第五章

第一節

第二節

挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 基坑(槽)開挖與圍護--------------------------------------11 回填土-------------------------------------------------16 地基與基礎工程------------------------------------------21 灌注樁工程----------------------------------------------21 鉆(沖)孔灌注樁 人工挖孔灌注樁 水下混凝土工程------------------------------------------35 地下防水工程--------------------------------------------39 防水混凝土結構------------------------------------------39 水泥砂漿防水層------------------------------------------44 鋼筋混凝土工程------------------------------------------48 模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夾板)安裝與拆除 定型組合模板的安裝與拆除 門架支頂 可調式鋼管支頂 鋼筋工程------------------------------------------------65 鋼筋制作 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋閃光焊 鋼筋電孤焊 豎向鋼筋電渣壓力焊 鋼筋氣壓焊 錐螺紋連接

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鋼筋冷擠壓連接

第三節 混凝土工程----------------------------------------105現場混凝土制備與澆筑

預拌混凝土生產與運輸

泵送混凝土

混凝土外加劑

第四節

第六章

第七章

第一節

第八章

第一節

第二節

第三節

第九章

第一節

第二節

第十章

第一節

第二節 混凝土摻合料(粉煤灰) 厚大體積混凝土工程--------------------------------------132 砌磚工程-----------------------------------------------135 木作工程-----------------------------------------------154 樓梯扶手安裝-------------------------------------------154 地面與樓面---------------------------------------------156 基層處理-----------------------------------------------156 整體樓地面---------------------------------------------156 水泥砂漿面層 水磨石面層 板塊樓地面---------------------------------------------166 大理石、花崗巖、預制水磨石鋪貼 釉面磚、水泥花階磚、陶瓷錦磚(馬賽克)鋪貼 門窗工程-----------------------------------------------174 鋼窗安裝-----------------------------------------------174 鋁合金門窗安裝------------------------------------------177 裝飾工程-----------------------------------------------183 一般抹灰-----------------------------------------------183 一般規定 墻面抹紙筋灰或石灰砂漿 墻面抹水泥砂漿 墻面抹建筑石膏 現澆混凝土樓板頂棚(天花)抹紙筋灰 鋼板網頂棚(天花)抹灰 外墻水刷石---------------------------------------------194

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第三節 飾面板(磚)工程-----------------------------------------198墻柱面貼釉面磚

墻柱面貼陶瓷、玻璃錦磚(馬賽克)

墻柱面貼飾面板(天然石和人造石板)

干掛飾面板

第四節 涂料工程-----------------------------------------------215

第五節

第六節

第八節

第十一章

第一節

第二節

第三節

第四節

第五節

第六節

第十二章

第一節

第二節

第三節

第四節 一般規定 木材表面施涂中級清漆(士叻) 木材表面施涂硝基清漆(叻架) 混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆 噴漿工程-----------------------------------------------227 玻璃工程-----------------------------------------------227 鋼、木框扇玻璃及玻璃磚安裝 鋁合金、塑料框、扇的玻璃安裝 吊頂工程-----------------------------------------------234 屋面工程-----------------------------------------------238 屋面找平層---------------------------------------------238 水泥砂漿剛性防水層--------------------------------------240 細石混凝土剛性防水層------------------------------------242 涂膜防水層---------------------------------------------246 油膏嵌縫防水-------------------------------------------247 隔熱層-------------------------------------------------251 架空大階磚(或混凝土預制塊) 座砌大階磚隔熱層 現澆陶料混凝土 外腳手架及施工升降機(鋼井架)---------------------------255 扣件式鋼管腳手架----------------------------------------255 竹木腳手架----------------------------------------------258 門架式腳手架--------------------------------------------262 施工升降機(鋼井架)安裝與拆除---------------------------266

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第一章 總則

1、《作業指導書》適用于一般工業與民用建筑施工工程,部分未列入本書一般施工工藝,施工時可按照有關專業規程或參考其他地區(企業)的有關規程,結合實際情況,制定相應的技術工藝準則,經分公司主任工程師審批后試行。

2、施工過程中使用新結構、新材料、新工藝、 應用新型施工機械及采用新的檢測、試驗手段,必須經過試驗和技術鑒定,并制定可行的技術措施,形成新的技術工藝標準補充條文,報公司審批試行。

3、樁基工程、大型土石方、深基坑支護、大體積砼、大跨度、轉換層、預應力工程、大型鋼結構制安、玻璃幕墻、冬期施工、外腳手架工程及超高頂架搭設、有特殊工藝要求的工程(耐火隔熱、保溫、特種混凝土、防腐蝕)、特殊工序(地下防水、焊接)等特殊部位、結構、工序的施工,必須制訂有針對性的技術措施,報公司審批后方可施工。

4、施工過程中應嚴格執行國家、行業及地方頒布的技術標準和技術規程,以及各種建筑材料、半成品和成品的質量標準,認真執行公司有關的施工管理規定。

5、《作業指導書》內容與國家、行業及地方的現行標準、規范有抵觸或不符之處,應按國家、行業及地方現行標準、規范的有關規定執行。

6、施工應按施工階段的設計圖紙進行,設計圖紙須經會審后方可投入施工。如發現設計圖紙與國家、行業及省市現行設計、 施工規范和操作規程有抵觸之處,應由施工管理人員(項目經理、項目技術負責人、施工員等)向設計單位、工程監理或建設單位反映解決,在未有明確意見前不得施工。

7、施工項目應建立健全技術責任、技術復核、合理化建議管理等制度,做好施工組織設計和施工方案的編審工作,加強計量、檢測設備的管理。

8、分部、分項工程的施工作業前, 現場施工管理人員應將具體的施工準備、工藝標準、質量要求和注意事項等向操作人員進行交底,尤其是一些重要部位和關鍵工藝的施工,應有針對性地進行技術交底,并制訂、實施相應的跟蹤檢查措施,確保施工質量符合標準。

9、操作人員必須領會設計圖紙要求和技術交底要求,施工過程中應自覺堅持自檢、互檢、交接檢制度,發現問題,及時整改。

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10、在施工過程中, 施工管理人員應按現行有關的建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行定期或不定期的檢查,發現問題及時處理。

11、施工現場應認真做好工程項目質量記錄填寫、保管和技術檔案的整理和歸檔工作,使之與工程開工、施工過程、工程竣工同步。

12、工程完工后,項目經理、項目技術負責人應及時組織施工管理人員和班組長, 總結施工經驗,不斷提高操作工藝水平。

第二章 土方工程

第一節 排水與降水

一、施工準備

1、挖土方前,應根據工程地質資料反映的土質和地下水位情況制定排水或降水方案,并根據方案配置施工機具。

2、基坑(槽)排出的地下水應經過沉淀處理符合環保要求后方能排入市政下水道或河溝。

二、操作工藝

1、大型土方施工,應在基坑頂四周設置臨時排水溝或截水溝,其截面宜為300~400m(寬)3400mm(深),縱向坡度宜為0.5%。臨時排水溝或截水溝的設置應盡量與永久性排水設施相結合。

2、在地下水位較低和土質較好的情況下,基坑底四周設置排水溝、集水井,采用明溝排水的方法,必要時可在中間加設小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300~400m(寬)3400mm(深),縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為600mm(長)3600mm(寬)31000mm(深),@20~30m設一個。基坑底地下水由排水溝流入集水井,然后用高揚程潛水泵排走。

3、當地下水較大而土質屬細砂、粉砂土時,基坑挖土容易產生流砂現象,需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。

4、圍蔽截水的施工方法可以選擇鋼板樁、鋼筋混凝土排樁、地下連續墻、定噴樁幕墻、旋噴樁、深層攪拌樁等,其可根據施工地形、水文地質資料和施工

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方法等確定,并在施工組織設計中確定。

5、采用人工降低地下水位的方法, 應根據挖土的深度和規模,選擇鉆孔集水井降水或輕型井點降水,其井點的布置數量和形式,要根據含水層滲透系數和涌水量計算確定,并相應配套抽水設備。

三、施工注意事項

1、抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施,嚴格執行接地、接零和使用漏電開關三項要求。施工現場電線應架空拉設,用三相五線制。

2、在土方開挖后,應保持降低地下水位在基坑底500mm以下,防止地下水擾動基底土。

3、在降水過程過程中, 應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形,必要時與設計、建設單位協商,對原建筑物地基采取回灌技術等防護措施。

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第二節 挖土(大型土方工程)

一、施工準備

1、挖土前,有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線(包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等)、樹木、墳墓等要取得詳細資料,并安排拆除或搬遷。

2、施工機械進入現場所經過的道路和機械上下設施等應事先勘查,做好必要的加寬、加固工作。

3、在施工現場修筑汽車行走的便道,坡度不應大于1∶5.5,其路面應填筑適當厚度的碎(礫)石或石粉。土方工程機械,其施工坡度最大在控制在1∶3之內,輪胎式機械坡度還要緩一些。

4、臨時性挖方邊坡坡度,應在施工組織設計(方案)中制定。考慮使用時間長短,根據工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載情況,通過計算并結合當地同類土體的穩定坡度值確定。

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注:1、本表適用于時間較長(超過一年)的臨時道路、臨時工程的挖土。

2、巖石邊坡坡度根據巖石性質、風化程度、層理特性和挖土深度確定。

二、工藝流程

放線→挖土、挖基坑周邊地面截(排)水溝→修邊坡→維護坡面→挖土至坑底面設計標高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。

三、操作工藝

1、大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行,嚴禁在高度超過3m或在不穩定土體之下“偷巖”(無坡腳或負坡腳)作業。深基坑每挖1m左右即應檢查通直修邊,隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發現有危巖、孤巖、古滑波等土體或導致巖(土)體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時,應及時清除和采取相應措施,

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以防止巖(土)體崩塌與下滑。

2、在滑坡地段挖方時,應詳細了解地質資料,從挖土的方向和手段制定方案,防止滑坡發生。

3、在軟土地區設樁密集的場地內開挖深基坑時,鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層均勻進行,并應注意基坑土體的穩定,加強土體變形監測,防止由于挖土過快或邊坡過徒使基坑中卸載過速、土體失穩等原因而引起的樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。

4、基坑開挖接近坑底標高時,應盡量保護好地基土結構,減少對地基土的擾動。使用挖土機開挖(正鏟或反鏟)時,可在設計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。

5、土方邊坡的加固(包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡),應遵照設計圖紙要求和施工組織設計(方案)進行施工。

第三節 基坑(槽)開挖與圍護

一、施工準備

材料

鋼筋混凝土原材料。

圍護材料、各種鋼、木板枋材。

作業條件

⑴建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸,已經過復核。

⑵在基坑施工前,應編制施工組織設計(方案)。根據地質資料和地下水位對基坑開挖的影響,確定基坑開挖的圍護方案,以保證基坑作業順利進行。 ⑶決定挖土方案,包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。

⑷障礙物和地下管道已進行處理或遷移。

⑸排水或降水的設施準備就緒。

二、工藝流程

放線→分層開挖→修邊(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底預留土層→基(槽)底找平.

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三、操作工藝

1、土質均勻,且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高,挖方深度不超過下列規定時,可以考慮不放坡和不加支撐。

密實、中等密實的砂土和碎石類土(填充物為砂土)——1.0m;

硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土——1.25m;

硬塑、可塑的粘土——1.5m;

堅硬的粘土——2m。

2、當地質條件良好,土質均勻且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高時,挖土深度在5m以內不加支撐的邊坡,其邊坡坡度應符合表2-2的規定。 超過5m深度的基坑(槽)和管溝開挖時,其邊坡坡度應根據土的內摩擦角和凝聚力計算確定。

3、當基坑(槽)必須設置坑壁支撐時,應根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工時間長短、施工季節和當地氣象條件、施工方法與相鄰建(構)筑物等情況進行設計和選擇,一般上述條件均有利于施工的,可采用斷續垂直支撐、斷續水平支撐和連續垂直支撐、連續水平支撐等方法,可參考表2-3。當深度較大和土質復雜時,必須選擇有效的深基坑支護技術,一般應由相應資質的一級設計單位負責設計。按省建委有關文件,也可由公司有經驗的技術人員通過認真周密的設計并制定方案,但須經公司總工程師審定后方能實施。

深度在5m內的基坑(槽)管溝邊坡的最大坡度 表2-2

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注:靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業等。

基坑(槽)加固支撐選用表 表2-3

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注:本表適用于貧雨地區或少雨季節施工。

5、采用鋼(木)板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支撐時,其構造或是否加設錨桿應按設計方案的規定。施工中應經常檢查,如發現有變形、沉降等現象,應及時采取加固措施,以及通知設計人員。在雨期更應加強檢查。

6、采用鋼筋混凝土地下連續墻用坑壁支撐時,其施工和驗收要求應按設計圖和有關規范規定執行。

7、基坑(槽)底部開挖寬度應根據基礎或防水處理施工工藝決定。

混凝土基礎或墊層需支模者,每邊增加工作面0.3m;需用防水涂料(卷材)或防水砂漿做垂直防水(潮)層時,增加工作面1~1.2m。

8、管溝底部開挖寬度(有支撐者為撐板間的凈寬),除管道

結構寬度外,每側增加工作面寬度,可參照表2-4采用。

管溝底部每側工作面寬度表2-4

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注:1、管道結構寬度:無管座按管身外皮計;有管座按管座外皮計;磚砌或混凝土按管溝外皮計。

2、溝底需增設排水溝時,工作面寬度可適當增加。

9、在原有建(構)筑物鄰近挖土,如深度超過原建(構)筑物基礎底標高,其挖土坑(槽)邊與原基礎邊緣的距離必須大于高差的1~2倍(土質好時可取低限),并對邊坡采取保護措施;如對舊有建(構)筑物基底有影響時,必須提請有關部門有建(構)筑物基礎變形、沉陷的加固措施后方可施工。

10、基坑(槽)和管溝的土方完成后應排干積水和清底,及時進行下一工序的施工。

11、基坑(槽)和管溝挖土深度不得超過設計基底標高,對于個別超挖處,應使用石粉、碎石填補,并應夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖時,應采用設計單位同意的補填方法(若采用低強度等級素混凝土等)去填補,

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并辦好簽證手續。

12、采用天然地基的基礎,挖至基坑(槽)底時,應會同甲方、質量監督站和設計人進行驗槽。如缺乏地質資料或土質復雜的情況,必須進行釬探。釬探布置設計未規定時,可按表2-5執行。

釬探可采用人力或機械進行。鋼釬可選用φ22~25mm圓鋼制成,長1.8~1.3m,釬尖呈60°錐狀,用錘重3.6~4.5kg,落錘高度500~700mm,將鋼釬垂上打入土中,每打入300mm記錄一次錘擊數,最后將釬探記錄和結果分析對照天然地基情況而作出鑒定,如設計人提出也可使用輕便觸探器進行試驗。

釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態。

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13、挖方的棄土或放土,應保證挖方邊坡的穩定與排水,當土質良好時,應距槽溝邊緣0.8m以外堆放,且高度不宜超過1.5m。在軟土地區,不得在挖方上側放土。

14、在軟土地區開挖基坑(槽)或管溝時,應按施工組織設計或方案規定施工。

15、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時,工作面不宜過大。應逐段、逐片地完成,并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。

16、土方邊坡的加固(包括填方、排水溝和截水溝等邊坡),應按土質、地下水位情況,并結合施工周期和季節制定保護方案。

17、為減少對地基土的擾動,機械挖土應在基底標高以上保留 200~300mm左右,以后用人工挖平清底;如人工挖土后不能立即修筑基礎或鋪設管道時,也應保留150mm厚的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。

四、質量標準

保證項目

基坑、基槽和管溝底的土質必須符合設計要求,并嚴禁擾動。

土方工程允許偏差項目見表2-6。

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注:地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在(路) 面的基層。

五、施工注意事項

避免工程質量通病

⑴基坑開挖,在有水平標準嚴格控制基底的標高,標樁間的距離≤3m,以防基底超挖。

⑵在軟土地層開挖樁基承臺基坑時,應按工程樁施工順序流水作業,以保證樁身強度達到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行,高差不應超過0.8m,防止軟土滑陷而發生樁身位移。

⑶在地下水位以下挖土,必須有措施、有方案。地質資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目,必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。

主要安全技術措施

⑴夜間施工時,施工現場應有足夠照明設施,在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。

⑵土方開挖前,應對周圍環境進行普查,清除安全隱患。對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。

產品保護

⑴對定位樁、水準點等應注意保護好,挖運土時不得碰撞。并應定期復測,檢查其可靠性。

⑵基坑(槽)、管溝的直立壁和邊坡,在開挖后應有措施,避免塌陷。

⑶挖土需要的支護結構,在基礎施工的全過程要做好保護,不得任意損壞或拆除。

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第四節 回填土

一、施工準備

1、材料

⑴回填土:且優先利用基槽中挖出的優質土。回填土內不得含有有機雜質,粒徑不應大于50mm,含水量應符合壓實要求。

⑵石屑:不應含有有機雜質。

⑶填土材料如無設計要求,應符合下列規定:

1)碎石、砂土(使用細、粉砂時應取得設計單位同意,并辦好簽證手續)和爆破石碴;可作表層以下的填料。

含水量符合壓實要求的粘性土,可作各層的填料。

碎塊草皮和有機含量大于8%的粘性土,僅用于無壓實要求的填方。

4)淤泥和淤泥質土一般不能用作填料,但在軟土或沼澤地區, 經處理其含水率符合壓實要求的,可用于填方中的次要部位。

5)含有機質的生活垃圾土、流動狀態的泥炭土和有機質含量大于8%的粘性土等,不得用作填方材料。

2、作業條件

⑴填土基底已按設計要求完成或處理好,并辦理驗槽簽證。

⑵基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續,其結構已達到規定強度。

⑶大型土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。重要的填方工程和路基,其參數應通過壓實測定確定。

⑷室內地臺和管溝的回填,應在完成上下水道安裝(經試水合格)或間墻砌筑,并將填區內的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。

⑸在建(構)筑物地面以下的填方,若填筑厚度小于0.5m,應清除基底上的草皮和垃圾;若填筑厚度小于1m,應清除樹墩及割去長草。

⑹填土前,應做好水平高程的測設。基坑(槽)或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁,室內和散水的墻邊應有水平標記。

二、操作工藝

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1、當填方基底為積土或耕植土時,如設計無要求,可采用推土機或工程機械壓實5~6遍。

2、填筑粘性土,應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時,可采用翻松晾曬,均勻摻入干土等措施;含水量偏低,可預先曬水濕潤,增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施。

3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時,其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3(當使用振動輾壓時,不得超過每層鋪填厚度的3/4)。鋪填時,大塊料不應集中,且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。

若填方場內有打樁或其他特殊工程時,塊(漂)石填料的最大

粒徑不應超過設計要求。

4、填料為砂土或碎石土(充填物為砂土)時,回填前宜充分灑水濕潤,可用較重的平板振動器分層振實,每層振實不少于三遍。

5、回填土應水平分層找平夯實,分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能參照2-7選定。

6、路基和密實度要求較高的大型填方,宜用振動平輾壓實。使用自重8~15t的振動平輾壓實爆破石碴類土時,鋪土厚度一般為0.6~1.5m,宜先靜壓,后振壓。輾壓遍數應由現場試驗確定,一般為6~8遍。

7、墻柱基回填應在相對兩側或四側對稱同時進行。兩側回填高差要控制,以免把墻擠歪;深淺兩基坑(槽)相連,應先填夯深基礎,填至淺基坑標高時,再與淺基坑一起填夯。

8、分段分層填土,交接處應填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍,上下層錯縫距離不少于1m。

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注:1、輾壓時,輪(夯)跡應相互搭接,防止漏壓。

2、當用5t、8~10t、12t壓路和輾壓時,每層鋪土厚度分別為0.25、0.4m,壓實10~12、8~10、4~6遍。

3、當用功率(kw)60以下的履帶式推土機輾壓時,每層鋪土0.2~0.3m,壓實6~8遍。

9、擋土墻背的填土,應選用透水性較好的土,如石屑或摻入碎石等,并按

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設計要求做好濾水層和排水盲溝。

10、混凝土、磚、石砌體擋土墻,必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能回填土方,否則要作護壁支撐方案,以防擋土墻變形傾復。

11、管溝內填土,應從管道兩邊同時進行回填和夯實。填土超過管頂0.5m厚時,方準用動力打夯,但不宜用振動輾壓實。

12、對有壓實要求的填方,在打夯或輾壓時,如出現彈性變形的土(俗稱橡皮土),應將該部分土方挖除,另用砂土含砂石較大的土回填。

13、采用機械壓實的填土,在角隔用人工加以夯實。

人工填土,每層填土厚度為150mm,夯重就為30~40kg;每層厚度為200mm,夯重應為60~70kg。打夯要領為“夯高過膝,一夯壓半夯,夯排三次”。夯實基坑(槽)、地坪,行夯路線由四邊開始,夯向中間。

14、填方基土為雜填土,應按設計要求加固地基,并妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。

填方基土為軟土,應根據設計要求進行地基處理。如設計無要求時,應按現行規范的規定施工。

15、每層填土壓實后都應做干容重試驗,用環刀法取樣,基坑每20~50m長度取樣一組(每個基坑不少于一組);基槽或管溝回填,按長度20~50m取樣一組;室內填土按100~500m2取樣一組;場地平整按400~900 m2取樣一組。

采用灌砂(或灌水)法取樣時,取樣數量可較環刀法適當減少,并注意正確取樣的部位和隨機性。

三、質量標準

保證項目

⑴基底處理,必須符合設計要求或施工規范的規定。

⑵回填土的土料,必須符合設計要求或施工規范的規定。

⑶回填土必須按規定分層夯壓密實。 取樣確定壓實的干密度,應有90%以上符合設計要求,允許偏差不得大于0.08g/cm3,且應分散不得集中。

允許偏差

見表2-8

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注:地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地(路)面的基層。

四、施工注意事項

避免工程質量通病

⑴回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重,在符合設計或規范要求后才能回填上一層。

⑵嚴格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽。

⑶嚴格選用回填土料質量,控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。

⑷管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處,應仔細夯實,并應使用細粒土料回填。

⑸雨天不應進行填方的施工。如必須施工時,應分段盡快完成,且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)內。

⑹路基、室內地臺等填土后應有一段自然沉實的時間,測定沉降變化,穩定后才進行下一工序的施工。

產品保護

⑴施工時,應注意保護有關軸線和水準高程樁點,防止碰撞下沉。

⑵基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度,不致受損壞時方可進行回填作業。

⑶已完成的填土應將表面壓實,路基宜做成一定的坡向排水。

⑷基坑回填應分層對稱,防止造成一側壓力,不平衡,破壞基礎或構筑物。

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第三章 地基與基礎工程

第一節 灌注樁工程

鉆(沖)孔灌注樁

一、施工準備

材料

⑴水泥:宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥,有出廠合格證并經試驗合格。

⑵砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。

⑶碎石:粒徑10~40mm,含泥量不大于2%。

⑷鋼筋:品種和規格均應符合設計規定,并有出廠合格證和按規定試驗合格后才能使用(若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告)。

作業條件

⑴施工前應作場地查勘工作,如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施,妨礙施工或對安全操作有影響的,應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 ⑵施工前應做好場地平整工作,對不利于施工機械運行的松散場地,必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。

⑶應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。 ⑷施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。

二、工藝流程

測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機、旋轉、潛水鉆)成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土.

三、操作工藝

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1、場地平整后放線定樁位,定位后要在每個樁位中心點打入一條φ163800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核,并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。

2、護筒應按下列規定設置

⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度為1.5~2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm;沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口,并高出地面0.15~0.30m。

⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位,按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后,將坑底整平,然后放入護筒,經檢查位置正確,筒身豎直后,四周即用粘土回填,分層夯實,并隨填隨觀察,防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正,護筒中心與樁位中心應重合,偏差不得大于50mm。

⑶護筒的埋設深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。

3、作護壁和排碴用的泥漿,其制作及其性能要求應符合下列規定:

⑴⑸在粘性土中成孔時應注入清水,以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.1~1.3。

⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應制備泥漿(沖孔樁可在孔中投入泥團造漿),泥漿比重應控制在1.2~1.3。

⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿比重應加大至1.3~1.5。 ⑷泥漿的控制指標:粘度18~22S;含砂率不大于8%;膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.5~1m,以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量,沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.5~2倍。

5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物,保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除,多余的泥漿要及時排出基坑。

鉆具和鉆頭可按下列規定選用:

⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中,宜采用籠式鉆頭。 ⑵在砂卵石層、強風化層中,可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。

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⑶遇孤石或舊基礎時,可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭。

⑷在硬巖中,可用牙輪鉆頭。

⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比,沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm;修孔鉆頭大10~20mm;擴孔鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設置打撈環。

7、鉆機鉆進時,應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度,鉆速應符合下列規定:

⑴在淤泥和淤泥質土層中,應根據泥漿補給情況,嚴格控制鉆進速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂層中,鉆進速度不宜超過3m/h。

⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。

8、沖擊成孔應遵守下列規定:

⑴開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層,可加粘土塊夾小片石,反復沖擊造孔壁,保證護筒的穩定。

⑵必須保證泥漿的供給,使孔內漿液穩定。

⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時,可按表3-1的施工要點進行。

建筑工程全套作業指導書

⑷YKC反復式沖孔樁機的特點是沖程較固定,沖擊頻率高,施工時也應參照表3-1中的施工要點,如需提高沖擊能量,也可調節沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。

⑸開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊,以免偏斜。如發現鉆孔偏斜,應立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M,重新鉆進。

⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石,用重錘沖擊,或重低沖程交替沖擊。

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將大弧石擊碎擠入孔壁。

⑺必須準確控制松繩長度,避免打空錘。一般不宜用高沖程,以免擾動孔壁,引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。

⑻應經常檢查鋼絲繩的磨損情況,卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活,以免掉鉆。

⑼應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況,如磨損過大,切削角不符合要求時要及時更換修理,以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。

9、鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止進鉆,經采取下列有效措施后,方可繼續施工。 ⑴當鉆孔傾斜時,可反復掃孔修正,如糾正無效,應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進;

⑵鉆進中如遇塌孔,應立即停鉆,并回填粘土,待孔壁穩定后再鉆; ⑶護筒周圍冒漿,可用稻草拌黃泥堵塞漏洞,并壓上一層泥、砂包。

10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時,應立即停鉆處理。

⑴產生斜孔、彎孔和縮孔時,應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m,重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔,防止卡鉆;

⑵鉆進中如遇塌孔,應立即停鉆,回填夾片石的粘土塊,加大泥漿比重,反復沖擊造壁及鉆進;

⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時,應立刻停鉆并防止鉆機傾倒,及時在護筒外圍回填粘土(用稻草拌和);并加以夯實,必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續鉆進。

11、若遇卡鉆、掉鉆,應按下列方法處理:

⑴卡鉆時應交替緊繩、松繩,將鉆頭緩緩吊起,不得硬提猛拉,必要時可使用打撈鉤、千斤頂等鋪助工具助提;

⑵掉鉆時應立即打撈,用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環,把鉆頭提上來。

12、樁孔排碴可采用泥漿循環或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴,在鉆進4~5m深后,每鉆進0.5~1m應抽碴一次,并及時補給泥漿。

13、鉆大孔時可分級成孔,第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.6~0.8m倍。

14、沖孔入巖后,每鉆進200mm要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔驗證。

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鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。

15、鉆孔樁清孔應按下列規定進行。

⑴對以原土造漿的鉆孔,鉆到設計后,可使鉆頭空轉不進尺,循環換漿,泥漿比重應控制在1.1左右;

⑵對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層,清孔后孔底泥漿比重宜為

1.15~1.25m左右;

⑶清孔后的孔底沉碴厚度,端承樁不得大于50mm,或不大于設計規定值;摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度,沉碴超過規定者,必須重新清孔,符合規定方可灌注水下混凝土。

沖孔樁清孔應按下列規定進行。

⑴孔壁土質較好,不易塌孔者,可用空氣吸泥機清孔。

⑵孔壁土質較差者,可用泥漿循環或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15~1.25m左右,粘度≤28s,含砂率≤10%;

⑶清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內漿液面的穩定; ⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關規定。

17、鉆 (沖)孔樁鋼筋籠制作應符合下列規定:

⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上;

⑵加筋箍應在主筋外面,主筋一般不設彎鉤,鋼筋頭也不得內園彎曲,以免阻礙導管工作;

⑶主筋的搭、焊接應互相錯開,35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半;

⑷鋼筋籠外徑應比鉆(沖)孔設計直徑小140mm;

⑸鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上;

⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm,其允許偏差為±20mm;

⑺鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。

18、鉆(沖)孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時,應對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后,應立即固定,防止移動。鋼筋籠不到孔底者,為防止灌注混凝土時上浮,通常可設3~4條伸到孔底之主筋作為錨固,也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。

19、鉆(沖)孔樁分段制作的鋼筋籠,其長度以5~8m為宜,兩段鋼筋籠連

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接時可采用單面搭接焊,也可采用綁扎和點焊,但其接頭應按本章第17條的有關規定設置。

20、鉆(沖)孔樁鋼筋籠安裝完畢,應會同建設、設計單位和質監部門對該樁進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下混凝土,其間歇時間不宜超過4h。灌注前應按本章第15條規定復測沉渣厚度。

21、水下混凝土拌和物應符合本章第二節操作工藝第 1條有關規定。 22、導管的構造和使用應符合本章第二節操作工藝第 2 條有關規定。 23、灌注水下混凝土應遵守本章第二節操作工藝第3條有關規定。 三、質量標準 保證項目

⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 ⑵成孔深度必須符合設計要求。以摩擦為主的樁,沉碴厚度不得大于200mm;以端承為主的樁,沉碴厚度不得大于50mm。 ⑶實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。

⑷灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 允許偏差

見表3-2

建筑工程全套作業指導書

注:D為樁的直徑,H為樁長。

四、施工注意事項 避免工程質量通病

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